신뢰할 수 있고 완전한 기능을 갖춘 편집, 시뮬레이션 및 통신 도구를 필요로 하는 전문 CNC 프로그래머를 위한 편집기 입니다.
CIMCO Edit에는 NC 관련 기능, 수학, 변환, 드래그/드롭 편집 등 최신 NC 프로그램 편집에 필요한 모든 필수 기능이 포함되어 있습니다. CIMCO Edit에는 파일 비교, 밀링/터닝 백플로터, 고급 툴 관리자, NC 코드 Assistant가 포함되어 있으며 기계 시뮬레이션, 프로그램 관리, 2D CAD/CAM 등을 위한 강력한 부가 기능을 제공합니다.
라인 번호 매기기, 문자 처리, XYZ 범위 찾기, 공구 보정, 기본 수학 등을 포함한 포괄적인 편집 도구 세트를 제공합니다.
M 또는 G 코드를 가리키면 NC-Assistant가 코드를 식별하고 대화형 인터페이스를 사용하여 해당 값을 수정할 수 있습니다. 원하는 값을 입력하면 코드가 자동으로 업데이트됩니다.
파일 비교는 새로운 행, 변경된 행 및 삭제된 행을 식별하지만 블록 번호 변경 및 띄어쓰기 같은 사소한 형식 변경은 무시합니다. 차이점은 한 번에 한 줄씩 한꺼번에 표시되거나 오프라인 검토를 위해 나란히 인쇄됩니다.
NC 코드를 빠르게 삽입 및 편집하거나 설정에 등록된 가장 일반적인 작업에 대해 직접 기록할 수 있습니다. 프로그램 시작, 중지, 공구 교환 등을 위한 내장 사이클 및 매크로가 포함되어 있습니다.
3,4,5축 밀링, 터닝 및 턴밀을 백플로터를 사용하여 NC 프로그램을 3D로 시뮬레이션할 수 있습니다.
스톡 자재 제거, 가우징 감지 등을 수행할 수 있습니다.
시뮬레이션된 스톡을 설계 모델과 비교하여 부정확한 부분을 쉽게 식별할 수 있습니다.
스톡은 설계 모델과의 거리에 따라 색상이 지정됩니다.
모든 프로그램 오류는 시뮬레이션 보고서에 표시됩니다. 오류를 선택하면 해당 줄로 이동합니다.
코드를 수정하면 시뮬레이션 보고서에서 문제가 해결되었는지 확인할 수 있습니다.
시뮬레이션이 실행 중이거나 특정 라인을 선택할 때 NC 프로그램에서 변수의 초기 및 현재 상태를 추적합니다. 기계 상태 변수도 지원됩니다.
CNC 머신의 3D 모델에서 NC 프로그램을 검증하고 헤드, 스핀들 및 주변 장치와 같은 구성 요소의 정확한 움직임을 확인할 수 있습니다.
경쟁력 있는 가격과 사용자 친화적인 CNC 기계 시뮬레이션 솔루션으로 프로그래밍 실수를 없애고 현장 가동을 가속화 합니다.
Machine Simulation은 CIMCO Edit의 추가 기능으로, 기존 백플롯에 강력한 기능을 추가한 것입니다. CNC 기계의 3D 모델에서 NC 프로그램을 검증하고 헤드, 스핀들, 주변 장치와 같은 구성 요소의 정확한 움직임을 확인할 수 있습니다. 충돌 및 장비 LIMIT을 벗어난 움직임이 자동으로 감지되어 오류 없는 코드가 실제 기계로 전송됩니다.
확대/축소, 이동, 회전을 사용하여 모든 각도 또는 거리에서 NC 프로그램의 시뮬레이션을 해석할 수 있습니다. 양방향으로 속도 슬라이더를 조정할 수 있습니다. 다음/이전 툴, 절삭 패스로 이동하거나 또는 TOOL-PATH로 이동합니다.
NC 코드에 따라 스톡 제거 시뮬레이션을 위한 높은 공차 및 낮은 공차 옵션. 스톡을 정의하거나 스톡을 STL 파일로 가져올 수 있는 다양한 옵션이 포함되어 있습니다. 제거된 스톡을 STL 파일로 내보낼 수 있습니다.
NC 코드, 시뮬레이션 및 시뮬레이션 보고서를 나란히 표시합니다. 시뮬레이션 하는 동안 개별 구성 요소는 빨간색으로 강조 표시되어 충돌이 있음을 알려줍니다. 모든 충돌, 한계 초과 이동 및 프로그램 오류는 자동으로 감지되어 시뮬레이션 보고서에 기록됩니다.
자동 생성된 시뮬레이션 보고서는 NC 프로그램 내에서 발견된 모든 오류의 자세한 목록을 제공합니다. 보고된 오류를 선택하고 오류를 일으키는 해당 줄로 바로 이동합니다. NC 코드를 수정하면 시뮬레이션 보고서가 업데이트 되어 오류를 제거하고 문제가 해결되었는지 확인합니다.
CIMCO Machine Simulation 내에서 직접 Haas와 같은 공급업체의 사전 구성된 기계를 다운로드하고 설치합니다. 또는 Machine Configuration Editor를 사용하여 직접 구축할 수 있습니다.
이동 한계 초과, 툴 변경 등 다양한 유형의 충돌과 같은 특정 트리거가 발생할 때 시뮬레이션을 자동으로 일시 중지합니다.
기계 정의는 기계 트리에서 시각화 되어 헤드, 테이블 및 공작물과 같은 구성 요소의 속성을 보거나 가시성을 전환할 수 있습니다.
모든 축이 기계의 이동 제한 범위에 속하는지 확인하십시오. 이동 제한 범위를 초과하는 모든 축은 빨간색으로 강조 표시됩니다. 슬라이더를 사용하여 쉽게 조정하고 실시간으로 업데이트되는 것을 볼 수 있습니다.
Mastercam, SolidCAM 또는 기타 지원되는 CAM 시스템에서 CIMCO Machine Simulation 또는 Backplot으로 공구, 홀더 및 형상 데이터를 직접 원활하게 전송할 수 있습니다. CAM 시스템을 변경하고 CIMCO Machine Simulation 또는 Backplot의 변경 사항을 쉽게 업데이트하고 반영할 수 있습니다.
DNC-Max는 하나의 중앙 응용 프로그램에서 프로그램 전송을 완벽하게 제어하고 기존 기계 및 파일과의 완벽한 호환성을 제공합니다.
10년 넘게 CIMCO DNC-Max는 다른 모든 솔루션을 비교해야 하는 선도적인 DNC 솔루션이었습니다. 동급 최고의 클라이언트/서버 아키텍처부터 탁월한 구성 및 확장성까지 제공합니다. DNC-Max는 여러 원격 시설에 수천 대의 기계를 보유한 소규모 상점과 기업의 요구사항을 모두 충족합니다.
포트는 기계 연결을 정의하는 데 사용되며 현재 포트와 기계 상태를 보여줍니다. 최적의 개요를 위해 포트를 그룹으로 구성합니다.
Mazak, Deckel, Agie, Fagor, Brother, Modbus 등 대부분의 제조 장비와 통신하기 위해 표준 및 특수 네트워크 프로토콜을 모두 지원합니다.
Send Queue는 파일이 순차적으로 전송되도록 합니다. CNC에서 지원하는 경우 무제한 파일 크기 드립 피딩에 사용할 수 있는 고급 옵션입니다.
CNC 컨트롤 또는 모바일 장치에서 직접 프로그램을 요청하십시오. DNC 재시작 및 파일 루핑, 디렉토리 지원, 디렉토리 우선 순위 지정, 필터, 와일드카드 등을 지원합니다
CNC(또는 다른 곳)에서 수정된 프로그램을 버전으로 올리고 검토를 위해 격리 영역에 저장 할 수 있습니다. 변경 사항을 쉽게 추적하고 이전 버전으로 되돌릴 수 있습니다.
DNC-Max 서버와 클라이언트 사용자 모두에게 액세스 권한을 부여합니다. 구성 및 제어 옵션은 주요 담당자로 제한할 수 있습니다.
DNC 시스템 및 기계 활동의 실시간 기록 상태 보고서 및 알림을 CNC 작업자 및 주요 담당자에게 직접 전송합니다
업계 표준 RS-232 시리얼 하드웨어, 이더넷 및 무선 직렬 장치 서버, 기존 카드 기반 하드웨어 및 기존 레거시 하드웨어와 함께 작동합니다.
독립형 PC 및 웹 클라이언트 외에도 DNC-Max는 완벽하게 통합된 애플리케이션 인터페이스를 제공하는 CIMCO Edit용 부가 기능으로도 사용할 수 있습니다.
작업 현장에서 실시간으로 데이터를 수집하여 자원 활용을 최적화하며 프로세스를 간소화합니다.
MDC-Max를 사용하면 기계 및 작업자의 데이터를 수집하고 분석하여 작업 현장의 생산성, 성능 및 품질에 대한 실시간 및 과거의 작업 내역을 얻을 수 있습니다. MDC-Max를 사용하면 다양한 플랫폼에서 다양한 방식으로 데이터를 사용할 수 있습니다. 작업 현장과 사무실의 정보 화면에 데이터를 표시하여 모든 사람에게 최신 정보를 제공하고 동기를 부여할 수 있으며, 추가 분석 및 통합을 위해 ERP 또는 MES와 같은 외부 시스템으로 데이터를 전송할 수도 있습니다.
Andon 보드, PC 및 모바일에서 장비의 현재 상태 및 성능 데이터를 확인할 수 있습니다. 필요에 따라 화면의 레이아웃과 콘텐츠를 사용자 지정할 수 있습니다.
OEE, 가동 중지 시간 및 기타 필수 KPI를 계산하여 보고서를 생성합니다. 생산 목표, Work Shift를 설정하고 다양한 요소별로 데이터를 정렬합니다.
머신 타임라인과 같이 데이터가 들어올 때 동적으로 업데이트되는 실시간 보고서를 생성합니다.
기존 무선 네트워크, 이더넷, RS-232 또는 병렬 I/O를 사용하여 자동 또는 수동으로 데이터를 수집합니다. 작업 현장의 기존 바코드 리더기 및 PC를 사용할 수 있습니다.
MDC-Max의 데이터로 ERP, MES 또는 기타 관리 시스템을 직접 업데이트하여 데이터 관리 및 워크플로를 간소화합니다.
작업자가 기계에서 직접 필수 정보에 액세스하여 현재 교대 근무, 작업, 가동 중단 및 폐기 사유와 같은 데이터를 입력할 수 있습니다.
기계의 상태를 나타내는 스택 조명, 버저 및 Andon 보드와 같은 신호 장치를 제어합니다.
MDC-Max는 무인 가동 중 자동으로 기계 및 작업자 이벤트에 대해 주요 직원에게 문자 및 이메일 알림을 보낼 수 있습니다.
사용자 액세스 및 권한을 세밀하게 제어할 수 있습니다. 감사 및 문제 해결을 위해 사용자 작업 및 시스템 이벤트 로그를 확인합니다.
페이싱은 추가 가공을 위해 원재료를 준비하기 위한 빠른 공작물 페이싱을 위해 설계되었지만 일반적으로 평평한 영역을 정리하는 데에도 사용할 수 있습니다.
별도의 리드인 및 리드아웃, 다중 황삭 및 마무리 패스, 다중 깊이 절단을 통해 2D 윤곽을 가공합니다. 추가 형상을 생성하지 않고 열린 윤곽과 닫힌 윤곽을 가공하고 코너 스무딩을 통해 날카로운 동작을 제거합니다.
아일랜드가 있거나 없는 닫힌 윤곽을 가공합니다. 포켓 도구 경로는 기존 또는 클라임 밀링을 사용하여 수행할 수 있습니다. 시작점(Entry)은 모델의 어느 위치에서나 선택할 수 있으며 플런지, 경사로 또는 나선형 옵션을 포함합니다.
CIMCO CNC-Calc는 드릴링, 카운터보링, 탭핑 등의 방법으로 드릴링과 홀 제작을 할 수 있습니다.
스레드 밀링을 사용하면 내부 또는 외부 스레드을 밀링할 수 있습니다. 또한 피치 등이 동일하다면 여러 개의 구멍을 밀링할 수도 있습니다. 나선형 이동을 지원하지 않는 기계의 경우 이러한 이동을 선형화할 수 있습니다.
CIMCO CNC-Calc는 텍스트 밀링도 지원합니다. 모든 트루 타입 글꼴을 사용할 수 있습니다. 밀링에 필요한 텍스트를 작성하기만 하면 CNC-Calc가 텍스트에 대한 툴 경로를 생성하고 CNC 코드로 변환합니다.
러핑 작업을 통해 재료를 빠르고 쉽게 제거할 수 있습니다. 러핑을 사용하면 사용자는 러핑 및 피니싱 패스를 모두 사용하여 재료를 제거할 수 있습니다.
페이싱은 빠른 파트 끝면 페이싱을 위해 설계되었으며, 좌표를 입력하거나 기존 형상을 스냅하여 제어할 수 있습니다.
Constant Cut은 공구 마모를 줄이고 더욱 균일하게 유지하는 동시에 가공 시간을 크게 단축하는 전략입니다.
그루빙 작업을 사용하면 일반 황삭 및 정삭 공구로는 도달할 수 없는 곳에 그루빙 공구를 사용할 수 있습니다. 가능한 경우 펙킹 동작으로 항목을 입력할 수 있습니다.
모든 스레드 OD, ID의 가공이 가능하며(표준 테이블 - 미터법, 인치 중에서도 선택 가능), 원뿔형 스레드의 제작도 용이합니다.
피니싱은 최종 마무리 커팅을 빠르게 수행하여 파트를 완성하는 방법입니다.
